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      1. 首頁(yè) > 陶瓷解疑 > 瓷磚的一般工藝有哪些?

        瓷磚的一般工藝有哪些?

        發(fā)布時(shí)間:2019-01-12 10:47:51 | 來(lái)源:

            哈啰,今天逸家建材跟大家一起看看瓷磚的一般工藝有哪些?大家對(duì)于瓷磚應(yīng)該都很了解了,下面我們來(lái)看看關(guān)于瓷磚的工藝一般有哪些吧。

            逸家講解:1、釉面磚的生產(chǎn)工藝流程

        原料—-球磨——成漿——噴霧造粒——入粉料倉(cāng)——壓制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——燒成——檢驗(yàn)——分級(jí)——包裝——入庫(kù)

        a

        小編備注:

        a、原料:主要成分為泥料即粘土(又可分為黑泥——用于提高產(chǎn)品的可塑性;白泥——用于提高產(chǎn)品的白度)和砂料(主要成分為SiO2,用于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度等);

        b、球磨:即研磨,使原料達(dá)到一定的細(xì)度、成分均勻的過(guò)程,同時(shí)為促進(jìn)球磨,須在球磨工序加入大約34%~37%的水進(jìn)行砂料混合;

        c、噴霧造粒:原理——在噴霧干燥塔中利用熱風(fēng)爐向下送出的600℃的熱風(fēng)和向上噴射的泥漿的充分對(duì)流,進(jìn)行干燥、造粒,形成空心的原料顆粒(真正的生產(chǎn)原料),保證了壓制成型階段原料的有利結(jié)合;

        d、入粉料倉(cāng)(原料陳腐):原料進(jìn)入料倉(cāng)自然放置大約48小時(shí)以上,保證原料所含水分的均勻和物化性能的一致;

        e、壓制成型:壓機(jī)噸位、模具,決定產(chǎn)品強(qiáng)度、尺寸、開裂等主要缺陷;

        f、燒成:窯爐內(nèi)燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間將對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的性能造成較大影響, 釉面磚的燒結(jié)溫度一般為1050℃~1190℃之間;

        g、檢驗(yàn):目前生產(chǎn)上仍為人工質(zhì)檢,主要項(xiàng)目有:尺寸、變形、色差、裂紋、分層、缺邊角以及表面缺陷等。

        陶客講解:2、拋光磚的生產(chǎn)工藝流程:

        原料進(jìn)廠—檢驗(yàn)—均化—電子配料—球磨—放漿—過(guò)篩、除鐵—漿料均化—噴霧造粒—除鐵—粉料陳腐—送料/配料—壓機(jī)成型—干燥—吹風(fēng)、噴水—降溫—多次滲花—燒成—冷卻—磨邊—刮平—粗拋—精拋—磨邊、倒角—吹干、分級(jí)—防污—包裝、入庫(kù)。

          今天關(guān)于瓷磚的一些工藝跟大家分享了以上的內(nèi)容,更多關(guān)于瓷磚工藝的資訊歡迎來(lái)逸家建材了解哦。

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